昆山達亮塑膠模具有限公司

注塑（sù）加工是指委托方提供原材料和模具，注塑加工（gōng）廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工（gōng）費（fèi）用。

注塑（sù）加工，也被稱為注塑成型（xíng），是注塑（sù）模具的模塑方法。注塑加工方法的優點是生產速度（dù）快，效率高，操作自動化，顏色多樣，形（xíng）狀從簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸精確（què），產品更換方便，形狀複雜（zá）。零件和注（zhù）塑成型適用於批量生（shēng）產和複雜形狀的成型（xíng）和加工。

注塑是加工一個知識麵廣，技術和實踐能力強的行業。在注塑生產過程（chéng）中，使用塑（sù）料（liào）原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備，固定裝置，噴霧器，各種輔（fǔ）助材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業或部門相比，有一（yī）定難度，各級注塑車間管（guǎn）理人員的要求更（gèng）高。

盡（jìn）管由於塑料的種類和性能，塑料產品的（de）形狀和結構以（yǐ）及（jí）注塑機的類型，模具的結構可能會有所不同，但其基本結構是相同（tóng）的。模具主要由澆注係統，溫度控（kòng）製係統（tǒng），模製件和結構件組成。澆注（zhù）係統和模製（zhì）件與塑料直（zhí）接（jiē）接觸，並隨塑料和產品而（ér）變化。它（tā）們是模具中最複（fù）雜和最多變的零（líng）件，需要零件的最高精度和最高精度（dù）。

注塑生產需要24小時的連續操作，這通常是兩段式三段（duàn）或（huò）三段式工作模式。注塑（sù）車間在工作間內有許多工作和分工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注塑車間的生產和運營順（shùn）利進行，需要管理每個環節和位置所涉及（jí）的人員（yuán），材料，設備（bèi）和工具（jù），其中主要包括：原料室，廢料室，配料室，生產場地，後期加工區域，工具間，半成品區，辦公室等各個領域的運作和協調管理。