昆山達亮塑（sù）膠模（mó）具有限（xiàn）公司

注塑加工是指委托方提供原材料和模具，注塑加工廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加工費用。

注塑加工，也被稱為注塑（sù）成型（xíng），是注塑（sù）模具的模塑方法（fǎ）。注塑加工方法的優點是生產速（sù）度快，效率高（gāo），操作自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產品尺寸精確，產品更換方便，形狀（zhuàng）複雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成（chéng）型和加工。

注塑（sù）是加工一個知識麵廣，技術和（hé）實踐能力強的行業。在注塑生（shēng）產過程中，使用塑料原料（liào），碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備，固（gù）定裝置，噴（pēn）霧器，各（gè）種輔助（zhù）材料和包裝材料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果。與其他行業或部門（mén）相比，有一定難度，各級注塑車間（jiān）管理人員的要求更高。

盡管由於塑（sù）料的種類和性能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的類型，模具（jù）的（de）結構可（kě）能會有所不同，但其基本結構是相同（tóng）的。模（mó）具主要由澆注係統，溫度（dù）控製係統，模製件和結（jié）構（gòu）件組成。澆注係統和模製件與（yǔ）塑料直接接觸，並（bìng）隨塑料和產品而變（biàn）化。它們是模具中最複雜（zá）和最多變的零件（jiàn），需要零件的最高精度和最高精度。

注塑生產需要24小時的連續操作（zuò），這通常是（shì）兩段（duàn）式三段或三段式工作模式。注塑車間在工作間內有許多工作和分工，對不同崗位有不同的技能（néng）要求（qiú）。為了使注塑車間的生產和（hé）運營順利進行（háng），需要管（guǎn）理（lǐ）每個環節（jiē）和位置所涉及的人員，材料，設備和工具，其中（zhōng）主要包括：原料室，廢料室，配料室，生（shēng）產（chǎn）場地，後期加（jiā）工區域，工具間，半成品區（qū），辦公室（shì）等各個領域的運作和協調管（guǎn）理。