昆山達亮塑膠模具有限公司

為（wéi）了避免不必要的（de）時（shí）間浪費和大批量生產的（de）過程中，我（wǒ）們真的需要（yào）耐心來調（diào）整和控製各種工藝（yì）條件，找出溫度和壓力的最佳（jiā）條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要（yào）步驟有：

1、檢查桶內塑料材質是否正確（què），按要求烘（hōng）烤。

2、材料管應徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物（wù）會堵塞模具（jù）。檢查材料管和模具的溫度，看是（shì）否適（shì）合原料（liào）。

3、調整壓力和注入為了生產滿意的產品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品並非完全凍結,應考慮（lǜ）各種各樣的控製條件,在調整之（zhī）前,因（yīn）為模具填充率有點變化,會導致巨（jù）大的變化。

4、耐心等待機（jī）器和模（mó）具處於穩定狀態可能需要超過30分（fèn）鍾，即使是（shì）中型（xíng）機器也是如此。利用這段時（shí）間看看最終（zhōng）產品可能出什麽問題。

5、螺杆的推進時間不得小（xiǎo）於澆口上塑料的凝固時間（jiān），否則會降低成品（pǐn）的（de）重量，破壞成品的性能。當模（mó）具加熱（rè）時，延長螺杆（gǎn）的前進時間，壓縮成（chéng）品。

6、合理調整和減少整個加工（gōng）周期。

7、新的（de）穩定狀態需要至少30分鍾，然後連續生產出至（zhì）少12個完整形狀的產品，在最多的日期、數量和單獨的位（wèi）置，根據型腔，檢驗操作的穩定性和（hé）對出口公差的合理控製。

8、測量和記錄連續樣品的重要尺寸（cùn）(冷卻（què）至室溫後)。