昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大（dà）作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許（xǔ）範（fàn）圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。

       2、將熱（rè）處（chù）理後的（de）淬火應力降低到（dào）最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產（chǎn）生相變極易（yì）使工（gōng）件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪（lún）的（de）磨損量隻有硬質合（hé）金磨除（chú）量的50%～100%