昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨（mó）削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除（chú）磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

      5、采用電解磨（mó）削加工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削（xuē）熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表（biǎo）麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量隻有硬（yìng）質合金磨（mó）除量的50%～100%