昆山達亮塑膠模（mó）具有（yǒu）限（xiàn）公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織（zhī）產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度（dù）的影響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精（jīng）加工工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小（xiǎo），磨削熱（rè）也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%