昆山達亮（liàng）塑膠模具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工件表麵燒傷。

       2、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。

       3、消除磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼（gāng）件，溫（wēn）差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削（xuē）時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小（xiǎo），不會產生（shēng）磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金（jīn）磨除（chú）量的50%～100%