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解讀雙(shuāng)色(sè)注塑成型原理

發布時間:2018-10-09 點擊次數:20442

雙色的注(zhù)塑加工原理:

  1、前模的兩種形狀不同,分別成型1種產品,而後模(mó)的兩種形狀完全相同。

  2、三板模的水口設計成可(kě)以自動脫模動作,這樣工作起來會更加(jiā)方便。特別要(yào)注意軟(ruǎn)膠水口的脫模動作是否(fǒu)可靠。

  3、模具的前、後模以中心旋轉180度,旋轉(zhuǎn)時必須確保前後吻合。這種檢查必須在(zài)工作期間進行,因(yīn)為它需要模板的高度定位(wèi)。前模板加A板的總厚度不得(dé)小於170毫米。這應該仔細檢查注塑(sù)機的(de)型號和其(qí)他參考數據。

  4、在設計(jì)第二個(gè)注塑成型(xíng)母(mǔ)版時,為了避免二(èr)次母模刮傷第一個成型產(chǎn)品(pǐn)的膠水位置,可(kě)以設計一個部件以避空。然而,必須仔細考慮每種密封劑的強度,即,在注塑期間塑料是否會在大的注塑壓力下變形,這可能導致第(dì)二(èr)次注塑批鋒(fēng)的可(kě)能性。

  5、在注塑時,第一次注塑成(chéng)型的產品的尺寸可以略大,因為它可以在第二次成型中與另一個陽模緊密壓緊以實現密封(fēng)功能。並注意第二次注射,塑料流動是否衝動第一次模塑產品,塑料位置是(shì)否變形?如果(guǒ)可能,榴莲视频污片必須找到改進的方法(fǎ)。

  6、在(zài)A、B板合模前,注意前模滑塊或傾斜頂部是否會首先複位並壓碎產品。因此,榴莲视频污片必須找到一種方(fāng)法,使A和B板首先夾緊,然後是前模塊滑塊。或傾斜頂部重置。兩個(gè)前(qián)後模具的水(shuǐ)輸送布置盡可能充分,並(bìng)且平衡(héng)是相同的。


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