昆山（shān）達亮（liàng）塑膠模（mó）具有限公司

塑膠模具（jù）加工五環節：1、具有產品數（shù）據管理、數據管理技術和圖紙文件管理的有效管（guǎn）理:對於有效的模具產（chǎn）品數據管理，流（liú）程數據、圖紙、綜合管理，能夠保證文件、圖紙（zhǐ）版本的一致性（xìng）;這可（kě）以實現高效的共享和高效的查（chá）詢利用。可以建立一個完整的文件管（guǎn）理（lǐ）計算機數據庫,積累設計圖紙、分散、組織濃度分散、孤（gū）立的信息之前使用,防止由於設計、2d,3d,原來的設置,改變,維護版本混亂,3d模型和2d圖紙不一致（zhì）的數據,2d圖紙設計標準,混亂造成的問題不容易及時發現和（hé）糾（jiū）正（zhèng）,導致模具修改和返工,甚至是無效的,增加模具製造成本（běn），延長模（mó）具製造周期，影響問題（tí）。2、保持塑料模（mó）具圖紙、加工工藝、物理數據一致性和完整性，通過有效（xiào）、細致、嚴格的檢測手段，確保模具（jù）圖紙、加工工藝、物理數據的一致（zhì）性和完整性。3、每一套塑料（liào）模具的設計和製造成本必須（xū）及時總結:有效控製車間工（gōng）作輸送帶的分布，有效管（guǎn）理刀（dāo）具的（de）報廢;通過對模具結構的精（jīng）確設計和高效的模具零件加工和零件的精確（què）檢測，一改以（yǐ）往的做法（fǎ），將有效降（jiàng）低模具維護的額外成本，得到各模具的實際成本，有效控製模具質量。4、是統籌規劃、策劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源信息有機結合，有效協調規劃和生產，能有效保（bǎo）證塑料模具的質量（liàng）和及時交貨。5、建立一套完整（zhěng）的實用的（de）塑料模具（jù）生產管理係統,建立一套完整的模具生產管理係統,實現產品數據管理模具生產管理過程,過程數據管理、計劃管理、進度管理、計算（suàn）機信息管理係統（tǒng）,包括規劃、模具設（shè）計、塑（sù）料模具（jù）、生產（chǎn）工藝、車間任務和產（chǎn）品檢（jiǎn）驗、倉庫管理、使製模及（jí）相（xiàng）關輔助信（xìn）息從策劃到出貨完成，能夠實現全麵的跟（gēn）蹤管理。