昆山達亮塑膠模具有限（xiàn）公司

在（zài）精密注塑加工的時候（hòu），熔料填充（chōng）型腔時，如果兩股或更多的熔料（liào）在相遇時前沿部分已經冷卻，使他們不能完全融（róng）合，便在匯合處產生線性凹槽，形成熔接痕。

    一般來說，精密注塑（sù）模具加工很容易造成熔（róng）接痕。精密注塑模具加工造成這個（gè）問題（tí）的原因總結如下：

一、原（yuán）因：模具（jù）排氣不良。首先，檢（jiǎn）查熔（róng）體或其他物體是否凝固，以及澆口處是否有（yǒu）異物，以防止模具排氣孔堵塞。

    解決方案：如果（guǒ）在堵塞物（wù）移除後碳化點仍然出現，應在模具接合處增加通風孔，或通過重新（xīn）定位澆口，或通過適當（dāng）降低夾緊力並增加排氣間隙來實現重新閉（bì）合加速（sù）合流的匯合。在（zài）工藝操作方麵，也可以采取降低（dī）材料溫度和模（mó）具溫度，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等措（cuò）施。

二、 原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當。

    解決方案：在精（jīng）密注塑模具加工成（chéng）型中，通常隻有少量的（de）脫模劑均勻地塗布在不容易剝落的部位，如線頭，原則（zé）上脫模劑的用量應盡可能減少（shǎo）。

三、原因：精密注塑模具加工材料的溫（wēn）度過低，低溫熔融物料分流收斂性能差（chà），容易形成焊接痕跡。如果塑料部件的內外（wài）表麵在相同的地方產生（shēng）焊縫細紋，通常是由於材（cái）料溫度太低而（ér）導致焊接失敗。

    解決方案：可適當增加機筒和噴嘴的溫度，或延長噴射時間以提高材料的溫度。同時，應控製模具中冷卻劑的吞吐量，以適當提高三（sān）色立式注塑模具的溫度（dù）。通常情況下，塑件在（zài）焊縫處的強度差。如果在產生焊（hàn）接痕跡的汽車（chē）注（zhù）塑模具的相應部件上進行局部加熱（rè），並且模塑部件的熔接（jiē）部分的局部溫度升高，則塑料部件的焊接部分的強度通常會增加。

四、原因：精密注塑模具加工設計不合理。

    解決方案：如果塑料部件（jiàn）的壁（bì）厚太薄或太厚，且（qiě）插件（jiàn）太大，則會導致焊接不良。在（zài）設計塑料主體結構（gòu）時，應確保塑料部件的最薄部分必須大於成型（xíng）過（guò）程中（zhōng）允許的最小壁厚。此外，應盡量減少插入物的使用（yòng），並且壁厚應盡可能均（jun1）勻。